推行清洁生产 实现和谐发展
发布时间: 2011-10-11        

一种名叫益生粉红素原粉的新产品竟能卖出1500万元/吨的“天价”。在浙江新昌,维生素龙头企业新和成公司,从生产维生素A的副产物中撮出了这种新产品,达到60吨/年的产量,上演了一出清洁生产版点石成金的好戏。

维生素E、维生素A生产世界前三甲,年出口额上亿美元,全国最大的维生素类饲料添加剂企业……2004年以中小企业板第一股亮相的“新和成”已发展成为拥有三个占地1000多亩的现代化生产基地,并已形成原料药、药品、保健品、食品添加剂、饲料添加剂、香精香料等产业的国家级重点高新技术企业。作为浙江省清洁生产示范项目惟一被列入国家国债项目的企业,新和成公司始终倡导可持续发展的循环经济理念,坚持实施清洁生产,加大副产品的回收利用,提高了经济和社会效益,努力实现了企业与环境社会和谐发展。

投资上亿元消退“三废”

新和成公司始终坚持高起点、高标准把握好环境建设关,也特别注重精细化工后续产品的开发与延伸,从而形成一个系统的产业链和整体的关联度。为此在规划设计过程中,专门邀请清洁生产方面专家为公司循环经济“把脉”,寻求“良方”,积极在“三废”上做“减法”,在生产能力上做“加法”,确保企业自身利益与社会综合利益的最大化。

新和成人以节俭闻名,但在清洁生产的投入上却是那样的“大手大脚”。该公司每年用于清洁生产及环保设施运行的投入占利润总额的15%左右,至今已投入7000多万元用于清洁生产技术的开发和应用,环保累计投入超过1亿多元。

在污水处理方面,1996年老厂区总投资1000万元,建立了污水处理站日处理污水量为500吨/天。采用先进的多级厌氧、耗氧生物处理技术对废水进行生化处理,同时运用气浮净化技术进行后续处理,使废水达标排放。

1999年,公司总投资3200万元,建立了工业园污水处理站,日处理污水量为1500吨/天,采用DCS自控系统,并于 2000年能过省环保局组织环保验收。2003年,又安装了污水在线监控制系统,与环保局实现在线监控。

2002年,公司投资500万元,建起了固废焚烧炉,总日处理化工固废达6吨。在废气处理方面,公司建了3套碳纤维废气处理装置,该处理装置均采用自动控制,总投资为800多万元。

2003年,投资320万元采用颗粒活性炭及炭纤维吸附材质,配套加压冷凝新技术如期完成车间THF等尾气回收新型系统技造项目并投入使用,溶剂回收率大于99%。

2004年5月份投入180万元实施了公司有机废气资源化系统治理项目,引进德国新型膜材料加盖废气池,建造有机废气的碳纤维自控回收装置和污水处理站废气收集系统,有效地缓解了废气对大气环境的影响,环境改善非常明显。公司一次性投入500多万元实施水环真空改造工作,可减少废水排放130多万吨/年。

2005年,公司对VE生产线进行清洁生产化整合改造,已完成相关小试、中试工作,进一步做好了产品结构调整;同时,公司总投资3400万元,建立了上虞分公司污水处理站,日处理污水量为3000吨/天,采用DCS自控系统,还投资上千万元建设了氨回收装置、二氯甲烷废气碳纤维回收装置、活性碳回收装置。

有组数字可以验证清洁生产直接产生的效果:2005年新和成公司总共约投入2000万元进行清洁生产,全年实现减少资源消耗约600多吨,减少废水排放55万吨,废水排放总量比2004削减32%;减少固废约250吨,直接产生经济效益约500万元。

变“废”为“宝”促循环

“要真正实现废物变资源,还需要有个科学合理的产业链体系,使废弃物变成生产原料,在循环中吃光榨尽‘三废’。新和成人从清洁生产中发现一种全新的生产方式和治污理念,并在实践中进一步提升了自己的生产理念,根据循环经济的原理,对原来的企业体系进行重构,通过改建、扩建和新建项目,逐步建立起企业之间的“工业代谢”和“共生关系”,把那些不能进入这一“产业生态链”、而废物排放量又比较大的项目,坚决予以关停。

国际维生素市场中,类胡萝卜素和维生素A价差悬殊,前者一公斤可卖15000元,后者仅仅3000多元。类胡萝卜素属于制药合成领域的高端产品,难度很大,此前主要被少数几家跨国公司所垄断,所以价格很高。新和成公司改变以往对生产维生素A的副产物进行固废焚烧处理的方法。经公司技术攻关,提取有用成份类胡萝卜素产品,为企业产生巨大的经济效果和社会效益。“新和成”现已经开发出了益生粉红素、胡萝卜素、虾青素等诸多“钱”途远大的高附加值新产品。

新和成公司还采用先进的技术回收从废气、废水中夹带的有价值原料。如VE的一种中间体在醇化反应中需要使用大量氨气,经过洗涤工序后会产生一定的氨水,虽然部分洗涤废水实行套用,但仍有氨水排放,且损氨量较大。经技术攻关后,公司投资200万元建立氨回收气柜,反应产生的氨气直接送入氨气柜,洗涤产生的氨废水除套用外,其余部分含氨废水则经过氨废水蒸馏塔,将废水中的氨进行蒸馏转化为高浓度氨气送入氨气柜,气柜内的氨气经压缩机压缩送至醇化岗位作为原料再参加反应,基本实现氨的零排放。

该公司还在产业链之间实现废物资源化。如公司生产的中间体烯酮每天产生50吨废酸水,除一部分套用外,其余用液碱进行中和后进入污水处理站进行处理。后经技术攻关,70%经提纯后供另一种中间体IPL格氏反应使用,年节约硫酸2500吨。IPL格氏反应产生的废酸水经提纯除盐后做到回收套用,基本实现废酸水的循环套用。又如对蒸汽的二次利用,公司建立两套二次蒸汽及冷凝水回收系统,把中压蒸汽经使用后产生的尾汽供给车间低压系统使用,同时将凝结热水送回锅炉烧蒸汽,实现废热的循环利用。通过一系列技术改造和工艺设备改进,降低环境污染,特别是对难度大且经济价值可观的废弃物重新开发利用,降低了原料的单耗,实现循环经济。

新和成公司还积极与外单位联合进行废物资源化循环。煤渣供制砖企业作建材的原料;生产乙炔每年产生的上万吨电石渣供染料企业废水中和用,中和的沉渣又作为制建材的原料。这样可解决固废的堆放大量占地和二次污染问题,也实现固废的社会资源化循环。

这样,通过清洁生产实现了传统化工与现代化工、上游产品与下游产品之间互为依存的产业链,资源在这一链条中得到了循环利用。

    清洁生产让新和成青春永在

 “废物变成宝,‘三废’越来越少了。”发展循环经济最让新和成人自豪的是,为企业找到了一条企业与自然社会和谐相处的路径,摆脱了因污染而带来的环境制约,也从根本上缓解了当前资源约束矛盾,给恶性竞争的原料市场注入了一道清新剂,促进企业有了更大实现快速发展的空间和机会。

实施循环经济既是一项经济工程,也是一项社会工程,能够实现经济和环保“双赢”。对新和成而言,今后几年是建设年和技改年,公司将挖掘资源循环潜力,开辟新的资源利用环境,做好以减量化、再利用、资源化为原则的工艺设计工作,建立以低消耗、低排放、高效率为特征的可持续发展模式,达到微观效益最大化。首先在调整产业结构上做文章,向医药制剂、食品添加剂、饲料添加剂等深加工领域延伸。其次,从产品选择上面就考虑环境因素,要选择三废少,附加值高的高科技产品。同时采用先进的生产工艺进行生产,对三废进行切实有效的处理。按照“减量化、再利用、资源化”原则,以减少资源消耗、降低废物排放和提高资源生产率为目标,要切实做好生产工艺的推广,应用循环经济观念,加大副产品的回收利用,提高经济效益。

“把企业发展成为国内一流,国际上著名的化工医药、生物医药跨国集团,把‘新和成NHU’塑造成为一个国际驰名品牌”,新和成在努力朝既定的发展战略目标大踏步前进。