成功,总是青睐自强者
发布时间: 2014-08-30        


2012年1月,浙江新和成特种材料有限公司(以下简称新材料公司)在上虞开发区注册成立。由浙江新和成股份有限公司投资14亿元建设、年产3万吨纤维级聚苯硫醚(PPS)树脂及2万吨复合聚苯硫醚(PPS)新材料项目步入实施,其中一期5000吨树脂和6000吨复合材料生产装置已于2013年9月投产。

2014年3月,该公司另一个新材料项目1000吨/年高温尼龙聚合物(PPA)项目起动建设,预计今年11月可进行试生产。

令人欣喜的是,2014年,新材料公司生产的PPS产品全面推向市场后,即获得了巨大的成功,用户认为完全可以替代进口。这不由得让人回想起二十多年前同样精彩的一幕:当初还是初生牛犊的新和成,也是依靠自身的力量,一举突破了跨国公司的技术封锁,成功地研发出了我国具有自主知识产权的维生素E产品并实现了产业化,最终彻底改变了全球维生素产业的整体格局。

虽然经过二十多年的发展,新和成的实力早已今非昔比,但新和成有一个特点始终没有变——永远充满斗志,从不拒绝挑战。PPS项目的成功实施,再次证明了一个道理:成功,总是青睐自强不息者。

定位高端 争取主动权

什么是PPS?为何要开发PPS?它的成功意味着什么?记者带着一连串问题,走进了新材料公司。

公司总经理周贵阳告诉记者,PPS是一种具有高技术含量的特种工程塑料,因为具有耐高温、耐腐蚀、阻燃等诸多优异性能,可直接用于纤维纺丝,制作除尘袋,也可通过改性加工,广泛应用于汽车、电子电器、机械、石油、化工、航空航天及军工等行业,市场前景十分广阔。国际上PPS产品开发始于上个世纪七八十年代,目前核心技术主要掌握在美国菲利普斯、日本DIC、东丽等国际巨头手里。而近年来,随着我国汽车业、航空业以及电子产品等新兴产业的发展,国内PPS市场需求受到激发,呈快速增长趋势。

与发达国家相比,我国PPS研发工作起步相对较晚,由于受到各种条件的制约,一直以来,产品稳定性、生产成本控制以及“三废”处理技术,成为国产PPS产业化过程中无法逾越的三道关卡,阻碍了产业化的进程。这也直接导致了国内巨大的PPS市场被进口产品所垄断的尴尬局面。

“新和成在产品选择方面从来不固步自封,但是我们有一个定位标准,那就是我们所要开发的产品,一定是技术门槛高、市里前景广,目前国内企业想做却做不了或者做不好的,也就是能打破垄断、填补空白的品种。当年维生素E如此,今天PPS、PPA同样如此。”周贵阳说。

“是因为这样的产品更有竞争力吗?”记者问。

“这当然是首要考虑的一个因素。新和成的创业史证明,企业只有先在技术上占领主动权,才有可能在市场上占据话语权,否则永远只能处于被动挨打的地位。”他说。

实力说话  技术创新为先

新和成于2007年成立了PPS合成技术及复合技术开发组,与浙江大学联合共同研发。在研发过程中,开发组进行了数千批次的对比实验,结合国外先进理念,对国内合成技术进行剖析,寻求从根本上解决国内PPS合成工艺缺陷的途径,提高产品性能和生产稳定性,经过项目组全体成员坚持不懈的努力,终于在2012年获得了可用于工业化生产的工艺,为PPS最终实现产业化创造了条件。

很多民营企业都不愿意多投资金去开发新产品,因为投入大,风险也大。但是新和成却愿意耗费大量的财力、精力,用六年时间,来等候一个未知的结果。

当然,功夫不负有心人。2013年3月24日,该项目通过了由清华大学、浙江工业大学及行业协会专家组成的专家委员会鉴定。鉴定委员会认为,该套PPS生产装置采用了具有自主知识产权的聚合工艺和聚合助剂回收工艺,自动化程度达到90%以上,不仅运行稳定,氯化钠回收难度也明显降低,回收水可返回产品后处理工序套用,很好地实现了快速分离产品、降低三废量的目标(“三废”量下降近50%),其工艺技术、产品质量均达到国内领先、国际先进水平。

2014年5月,新材料公司顺利通过了ISO/TS16949:2009体系认证。

“为什么我们沉得住气?首先因为新和成拥有一个高度重视技术创新、具有战略眼光的领导班子;其次,经过多年培育,新和成拥有了一支非常稳定、有着很强战斗力的科研队伍;第三,在科研开发方面,我们善于借助外力。新和成的研发从来都不是封闭式的,而是开放的,我们会主动和国内外一切有优势的科研院所合作,以联合攻关的方式,共同来开发心仪的产品。”周贵阳说。

突出优势  打破国外垄断

2014年,新材料公司生产的PPS树脂产品在汽车、电子电器及环保等多个行业试用,得到了用户的一致认同。尤其是“低氯级树脂”与“合金级树脂”,与国外同类产品相比,新材料公司的产品甚至拥有更多优势。

随着世界各国对安全环保的要求越来越高,近年来电子电器行业开始严格执行无卤阻燃标准,汽车行业也开始倡导无卤阻燃材料。PPS树脂本身具有绝佳的阻燃性能,但普通PPS由于其自身含有较多氯元素,达不到无卤阻燃的标准,这影响了PPS产品在高端电子电器行业的应用,开发低氯PPS产品一直是行业所追求的目标。而新材料公司生产的低氯纯树脂,可以将氯含量最低控制到900ppm以下,确保客户生产的改性料产品符合无卤阻燃要求。目前已有不少客户购买该公司的低氯产品进行试用,反响良好,极大地缓解了目前无卤产品被国外大厂家垄断的局面。

新材料公司广受欢迎的另一个优势产品是合金级树脂。在力学性能方面,PPS材料拥有良好的刚性,但在韧性上却不如其他一些材料,因此在生产一些需要耐压的配件或者需要拧螺母的一些器件上可能会表现的不尽如意。新材料公司研发的合金级产品很好地解决了这个问题,该产品可以使PPS与其他高韧性的材料很好的融合,极大的提升材料的韧性和耐冷热冲击性能。目前该材料已经在一些泵的外壳、电子阀、汽车配件中得到很好的应用,替代了原先使用的铸铁、铜等金属材料,使产品更加轻便,注塑工艺又大大提高了劳动效率。

勾画蓝图  追求更高目标

新材料公司正在建设中的高温尼龙(PPA)项目,其产品性能和PPS有很好的互补作用,属于一种高品质的工程材料。目前国际上高温尼龙合成的核心技术和市场基本同样也是被国外化工巨头所垄断。按照规划,到2018年,新材料公司PPA年产能将达到10000吨。同时下一步计划将对高温尼龙相关的衍生产品进行开发,并根据客户的需求和市场情况,对产品进行改进和细分,以更好地满足不同客户的需求。

“新和成进军新材料产业,看中的不仅仅是这个产业的市场价值,我们更注重的是这个产业对于我国经济发展的战略性意义。材料产业的提升,对于下游产业的发展具有决定性的意义。过去几十年来,我国在高端材料的研制和开发上一直落后于发达国家,这对民族工业的提升和发展是极其不利的。新和成虽然刚刚起步,却愿意为此全力以赴。”新和成副董事长、总裁胡柏剡说。

通过PPS和PPA项目的成功实施,新和成向新材料产业迈出了至关重要的第一步。新材料产业在新和成产业发展规划中,被列为企业新的经济增长点和转型升级的方向。下一步,新材料公司将以现有产品为基础,加快推进高分子材料聚合、改性、应用加工为一体的产业链建设,同时加快拓展市场,提升市场占有率,努力将企业打造成为国内一流、国际知名的新材料专业生产企业。

现在,他们正在朝着这个目标稳步地向前推进。